水性耐高溫涂料采用低熔點玻璃粉作為成膜物，加入耐高溫的無機顏料填料，在高溫下熔融成膜，可在金屬、玻璃、陶瓷等表面形成高硬度、耐高溫、抗刮、耐磨、耐候、耐化學品的涂層，給予基材長久有效的保護。

水性耐高溫涂料的施工工藝與傳統(tǒng)涂料不同，以工藝溫度630度左右的安米微納低熔點玻璃粉體為載體的高溫涂料為例，一般有如下幾個步驟：

1.基材處理

本系列產(chǎn)品適用于以下種類基材：碳鋼、不銹鋼、鋁合金、玻璃、陶瓷等，基材需做合適的前處理。

金屬：在涂裝前應對基材表面進行除塵、除油和除銹（噴砂），可采用80#~120#金剛砂，使基材粗糙度Ra2.0μ~3.0μ，最后清洗除塵。

玻璃、陶瓷：在涂裝前應對基材表面進行除塵、除油、清洗、干燥，表面不能有污跡、油污等。

2.涂料預備

可用水進行稀釋至合適的施工粘度，如噴涂粘度推薦25-35S。

3.噴涂

噴涂方式：空氣噴涂：選普通噴槍（重力式、壓力式、虹吸式）即可；條件如下所示：

? 噴槍口徑：0.8～1.5mm；

? 噴槍壓力：2.0Kgf/cm2～4.0kgf/cm2

? 噴涂距離：15～25cm

噴涂工藝

? 噴涂環(huán)境應相對干燥，通風，無塵，降低因環(huán)境因素影響到噴涂的質(zhì)量。

? 噴涂前用水將涂料稀釋至合適粘度，使用100-200目絲網(wǎng)過濾。

? 噴涂厚度控制在30-50um。

? 噴涂時要注意涂膜均勻、平整、涂膜厚度，過薄遮蓋不好，過厚易流掛，起泡。

? 可用水清洗工具和器材。

4.燒結(jié)工藝

燒結(jié)工藝

第一階段：烘干水分 150-180℃烘5-10分鐘

第二階段：排碳階段 360℃烘烤5-10分鐘

第三階段：封接 620℃-650℃燒結(jié) 2-5分鐘

建議620-650℃為工藝溫度，工藝時間視涂層厚度和工件大小設定2-5分鐘。

第四階段：產(chǎn)品固化階段

視材料膨脹系數(shù)匹配差異設計梯度升降溫工藝，建議升降溫梯度溫差100-120℃/30分鐘。

因涂層硬脆，建議產(chǎn)品輕取輕放避免碰撞，包裝材料需緩沖軟質(zhì)包裝材料。