產(chǎn)品說明

產(chǎn)品由高性能環(huán)氧樹脂、改性高分子樹脂、磷酸鋅、進(jìn)口水性胺類固化劑、防銹顏料、耐蝕劑、各類進(jìn)口助劑組成的雙組份水性涂料。

產(chǎn)品應(yīng)用

適用于石油化工管道、管架、儲罐、機(jī)械設(shè)備、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)、集裝箱、煤氣柜以及混凝土的防腐蝕底漆，可與水性環(huán)氧面漆、水性聚氨酯面漆、水性氟碳漆配合使用。

產(chǎn)品特點(diǎn)

水性環(huán)保型產(chǎn)品，以水為稀釋劑，不燃不爆；快干及良好的硬度;優(yōu)異的防腐防銹性能；干燥快，施工性能好，在預(yù)處理鋼板上有良好的附著力；防閃銹，耐水性好，耐酸、耐堿、耐鹽，漆膜堅韌，抗沖擊，耐磨性好，優(yōu)異耐油性。

◎ 理論用量：

約4-6㎡/kg (以30-40μm干膜計，不含損耗)

◎ 比重：

約1.3

◎ 主漆：

固化劑=8:1

技術(shù)參數(shù)

配套方案

◎ 方案—

YH水性環(huán)氧磷酸鋅底漆40-50μm

LP水性聚氨酯面漆30-40μm

◎ 方案二

YH水性環(huán)氧磷酸鋅底漆40-50μm

YH水性環(huán)氧面漆30-40μm

◎ 方案三

YH水性環(huán)氧磷酸鋅底漆40-50μm

YH水性環(huán)氧云鐵中間漆40-50μm

LP水性聚氨酯面漆30-40μm

施工工藝

◎ 基材處理：

被涂的鋼鐵去掉油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采用拋丸或噴砂方法，達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級，粗糙度達(dá)到30-70μm;也可采用手工除銹方法，達(dá)到瑞典除銹St3級，粗糙度30-70μm。

◎ 調(diào)配:

開桶后先將原漆用電動工具攪拌均勻，然后按比例將固化劑加入原漆進(jìn)行高速攪拌5分鐘以上，靜置10分鐘以上，加入混合后漆重量5-10%的蒸餾水或干凈的自來水，攪拌均勻后進(jìn)行過濾后噴涂；調(diào)配好的漆需在3小時內(nèi)用完。

◎ 涂裝方法:

過濾后高壓無氣噴涂、有氣噴涂。

◎ 涂裝問隔:

與LP水性聚氨酯面漆、YH水性環(huán)氧云鐵中間漆、YH水性環(huán)氧面漆配套使用時，間隔時間≥24h；

◎ 注意:

噴涂后72小時禁止雨、雪、霜、霧淋；隨漆膜厚度增加、溫度降低、濕度升高以及漆膜總厚度超過100μm時，需延長養(yǎng)護(hù)時問。

◎ 施工環(huán)境:

保持良好的通風(fēng)，環(huán)境溫度5℃以上，濕度<75%;如溫度低于5°℃，濕度>75%時，可采用比爾尼克NC助劑代替水，添加比例為3-5%，可提高干燥速度。

◎ 工具清洗：

禁止與油漆工具、容器混用，如果用油漆的噴槍需要用稀釋劑清洗噴涂2遍，再用洗潔精水清洗噴涂2遍，用清水清洗噴涂2遍方可使用。

◎ 清洗:

1.施工結(jié)束后立即用清水清洗

2.殘留物可用公司專用配套清洗劑清洗。

◎ 干燥條件:

自干或60-80℃烘烤30-60min。

◎ 檢測條件:

自千恒溫25℃，14天后檢測各項性能；復(fù)合層檢測烘干溫度80℃烘烤12小時，自然冷卻48小時后養(yǎng)護(hù)7天后檢測附著力、硬度、耐鹽霧等各項性能。

注：以上技術(shù)參數(shù)是基于標(biāo)準(zhǔn)條件(25℃；50%濕度）條件下得出的結(jié)果，較低的環(huán)境溫度和較高的環(huán)境濕度、漆膜總厚度超過120um時將延長干燥時問。

◎ 儲存:

5-35℃，密封儲存于陰涼干燥處，禁止浸水，陽光直射，自生產(chǎn)之日起，有效儲存期為六個月。超過保質(zhì)期的產(chǎn)品經(jīng)檢驗確認(rèn)，若合格可繼續(xù)使用。

特別注意：本產(chǎn)品為非危險化學(xué)品，只適用于工業(yè)用途，保質(zhì)期6個月，請勿與其他類型產(chǎn)品混用。本技術(shù)資料中的性能數(shù)據(jù)均由我公司技術(shù)部門試驗得來，實際應(yīng)用中客戶施工條件、環(huán)境、工藝、溫度、濕度和檢測標(biāo)準(zhǔn)會有差異，建議客戶行試驗和咨詢。我公司無論在口頭上，書面上或試驗上所提供的。

技術(shù)意見均出于誠意，但不作保證，用戶對我公司供應(yīng)的產(chǎn)品有責(zé)任進(jìn)行試驗，以驗證是否適合自己的工藝條件和用途。技術(shù)說明會隨產(chǎn)品的品質(zhì)改進(jìn)有所調(diào)整，請同本公司聯(lián)系取得產(chǎn)品技術(shù)說明，以上技術(shù)說明解釋權(quán)歸比爾尼克公司所有。